11月份，首鋼通鋼集團(tuán)通化鋼鐵煉軋廠煉鋼工序負(fù)能煉鋼喜創(chuàng)佳績，能耗達(dá)到-9.11公斤標(biāo)煤/噸，創(chuàng)生產(chǎn)以來最好水平。
進(jìn)入11月份，隨著天氣轉(zhuǎn)冷和能源需求的緊張，該廠把工作重點鎖定在工序能耗上。一方面煉鋼車間停止使用RH爐、混鐵爐，減少能耗，另一方面，煉鋼車間實施LF爐回吃連鑄鑄余渣操作，減少LF爐造渣料、脫氧合金等消耗;在暫停使用混鐵爐期間，采用倒罐的方式將高爐來的小罐鐵水倒入鐵包，停止混鐵爐的使用，關(guān)閉混鐵爐煤氣，降低煤氣消耗;在鋼包的使用上，實施板坯、方坯連鑄機(jī)鋼包專用，并根據(jù)生產(chǎn)計劃規(guī)定鋼、鐵包烘烤數(shù)量，嚴(yán)控烤包器使用個數(shù);在方坯生產(chǎn)時，除SAE1008B、H08A外，其余方坯鋼種全部采用轉(zhuǎn)爐直上工藝，降低LF爐造渣料、電耗及電消耗。該廠還堅持能源啟停制度，盡量降低能源的空耗。在能源回收方面，堅持煤氣回收日通報制度，崗位員工精心操作。煤氣回收攻關(guān)組重點解決制約煤氣回收難題，從而使煤氣回收量不斷增加，11月份煤氣回收達(dá)到130.91立方米/噸。
