面對(duì)嚴(yán)峻市場(chǎng)形勢(shì)，河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼煉鐵部從優(yōu)化入燒結(jié)構(gòu)入手，大膽攻關(guān)，提高混勻料中含鐵含碳廢料配加量，確保實(shí)現(xiàn)鐵水成本再降45元目標(biāo)。截至目前，含鐵含碳廢料配加量由年初的噸鐵60公斤，提高到目前噸鐵75公斤以上，最高達(dá)到噸鐵82公斤，累計(jì)降低原料成本5300余萬(wàn)元。
為避免含鐵廢料配加量提高后，造成燒結(jié)礦球團(tuán)礦質(zhì)量波動(dòng)，影響高爐生產(chǎn)順行，該部成立了優(yōu)化入燒結(jié)構(gòu)攻關(guān)隊(duì)，從配加前入手，分析瓦斯灰、除塵灰、鋼渣、氧化鐵皮等廢料物理化學(xué)性能，并做好增加配加量后的燒結(jié)杯實(shí)驗(yàn)和球團(tuán)造球?qū)嶒?yàn)。通過(guò)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)優(yōu)化燒結(jié)球團(tuán)的生產(chǎn)工藝參數(shù)，確保配加量提高后燒結(jié)球團(tuán)礦的質(zhì)量。
3個(gè)燒結(jié)車間針對(duì)廢料提高后，混合料的物化性能變化，采取物料跟蹤實(shí)驗(yàn)法，建立生產(chǎn)臺(tái)帳，通過(guò)觀察調(diào)整水分、一氧化鐵等參數(shù)的變化，制定不同混勻料的最佳參數(shù)，以便在變料時(shí)及時(shí)調(diào)整，克服了生產(chǎn)過(guò)程由于廢料的粘性大造成蓬倉(cāng)堵漏斗等困難，使配加瓦斯灰、除塵灰及氧化鐵皮由噸鐵15公斤提高到了噸鐵22公斤，鋼渣由噸鐵14公斤提高到了噸鐵21公斤以上。
球團(tuán)車間針對(duì)廢料的成球性差，回轉(zhuǎn)窯的結(jié)圈嚴(yán)重的問(wèn)題，從配加過(guò)程入手改進(jìn)設(shè)備及工藝。利用閑置除塵灰倉(cāng)，在鐵精粉原料中成功實(shí)現(xiàn)了配加氧化鐵紅替代高價(jià)酸。為改善窯內(nèi)結(jié)圈情況，通過(guò)控制窯頭與預(yù)熱段溫度，努力延緩結(jié)圈速度。同時(shí)不斷摸索合理的配加量，穩(wěn)定下料量，調(diào)整下灰點(diǎn)的打水方式，穩(wěn)定混合料加水量。經(jīng)過(guò)一系列試驗(yàn)和努力，配加廢料后仍可生產(chǎn)出強(qiáng)度達(dá)標(biāo)、大小均勻的合格生球。截至目前，氧化鐵紅等廢料配加量噸鐵達(dá)到2千克左右，按照每月配吃1200噸計(jì)算，噸球成本可降低8元。
